管道焊接工藝技術

發布時間：2019-08-15瀏覽次數：86

一：焊前準備：

（一）：管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理，應避開應力集中區，一般應符合下列要求：

1.受熱面管子焊口，其中心線距離管子外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個對接焊口間距離不得小于150mm;

2.管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且大于100mm,與支架邊緣大于50mm;其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不大于25mm和不大于50mm;

3.管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內;

4.帶有縱向焊縫的，相鄰兩縱間焊縫的距離應大于壁厚的3倍，且大于100mm;

5.焊接管的管孔，應盡量避免開在焊縫上，并避免管控焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合。

當滿足以下3個條件時方可在焊縫上或其附近開孔：

a:管孔兩側（從孔邊算起）60mm的焊縫需經射線探傷合格。

b:孔邊不在焊縫缺陷上。

c:搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍的母材厚度，且大于30mm

(二）鍋爐、管道、低壓容器和承重結構的坡口應按照設計圖紙規定加工，若無規定時，坡口的形式和尺寸應按能滿足焊接質量，填充金屬量少，便于操作和改善勞動條件，減少焊接應力和變形適應探傷要求等原則來選用。

二：管子的對口焊接：

以下由焊工、焊接方法、焊條的選擇及對口尺寸方面

1.焊工的要求：

按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的要求，根據所要焊的材質類別和焊接位置及管徑，按質量技術監督局簽發的焊工證所具有的施焊項目進行操作。焊工應具有良好的工藝作風和熟悉作業指導書，絕不允許無證或者項目不符的焊工施焊。

2.焊接的方法選用：

應根據現場條件，根據焊接材料和管徑大小，當壁厚≤6mm時，選用氬弧焊或者弧焊打底電焊蓋面工藝；

當壁厚＞6mm時，選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；

3.焊條的型號與選用:

3.1 保證焊縫的金屬性能和化學成分與母材相同；

3.2 碳素鋼和普通低合金鋼的焊接，可選用強度與碳素鋼相匹配而抗裂性能較好的焊條；

3.3 異種普通合金鋼的焊接，按強度較低的鋼種選擇。

4.對口要求：

管子坡口一般為V型，單側為30度-35度，對口時要有鈍邊和間隙。坡口的作用是能使熱源（電弧和火焰）伸入焊口根部，保證焊縫根部易于焊透，降低焊接熱規范，減少熱影響區和變形，鈍邊和間隙的作用是能保證焊縫易于焊透，避免產生燒穿，焊溜等缺陷坡口。

管子對口尺寸：

壁厚相同的管子（件）組對時，應內壁平齊，如有錯口，其錯口值應按設計規定設計，當無設計規定時，應按下列要求執行：

a:劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于0.5mm;

b:高溫高壓和合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于1.0mm

c:其他管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于1.5mm。

對口時應用專用的對口卡具，并要固定牢固。